图：connected home research智联家庭研究实验室。 资料图片
　　当消费市场从功能满足迈向品质体验时，一场由科技创新驱动的品质升级正在中国日用品行业悄然上演。多家头部企业以“数据洞察—技术转化—智造升级”全链路创新为抓手，将科技注入产品全生命周期，推动行业从产品思维向体验经济深度转型，重塑消费价值内核。
数据洞察：
解码消费者深层需求
　　在数字化浪潮下，消费品竞争的核心已转向对用户行为的深度解读。如何拨开消费者偏好的迷雾，将模糊的使用感受转化为可量化的产品标准？企业纷纷借助科技力量，掀起消费洞察革命。
　　在宝洁智联家庭研究实验室（Connected Home Research）里，高精度的智能设备可以追踪消费者的细微动作和习惯——产品使用种类、频率、用量及场景匹配情况。这些藏在生活褶皱里的行为密码，通过AI分析系统可以转化为可视化数据。相较于传统问卷，AI实时场景记录能捕捉用户潜意识里的习惯细节，例如洗手液瓶身摆放角度可以在不经意间揭示家庭成员的隐性偏好，而这些偏好正是研发、改进产品的方向。
　　当行为数据与感官科学碰撞后，抽象的消费体验开始拥有了数字坐标。据了解，护舒宝通过大数据聚类分析，将女性对卫生巾“柔软”的模糊诉求解构为蓬松度、光滑度、细腻度、回弹性等15个可量化维度，并借助独家仿生触感仪，从成百上千种原材料中精准筛选出符合标准的材料。这种从感性认知到科学指标的转化，让产品研发不再单纯依赖经验判断，而是基于消费者感官反馈的数据。
　　“大数据的广度与行为研究的深度，让我们对中国消费者的理解持续进化。”宝洁大中华区董事长兼首席执行官许敏道破了数据洞察的核心价值。在智联家庭研究的显微镜下，消费者的每一次使用行为，都在书写着未来产品的研发蓝图。
智能制造：
驱动产品全面升级
　　读懂消费者仅是第一步，之后还需要强大的智能制造体系来真正实现规模化、标准化生产，确保产品的品质。
　　在广州萝岗宝洁的工厂里，已经全面运用全自动、标准化的封闭生产系统。而且每条生产线都配备智能控制塔，该控制塔基于大数据平台技术，结合神经网络模型，能够精准预测未来24小时生产线的稳定性，并且可以组织计划性检查维护，能够保障生产的连续性与高效性，提升产品质量的稳定性。
　　在智能生产线上，传统的人工抽样检测模式已经转变为智能管理模式。AI大模型等前沿技术与智能质量管理设备已经深度融入生产线的各个环节。据了解，帮宝适的生产线引入了AI技术、智能质量检测设备，生产一片纸尿裤要经过上百个智能摄像头和传感器的自动检测，生产线更是以毫秒级的频率采集所有生产工艺数据进行智能化管理。
　　据了解，宝洁天津工厂的“数字员工”矩阵十分亮眼：Ada、Alan、Altman等AI助手，分别承担数据处理、生产预测、任务分配等重要职能。其中，Altman还作为“知识库管家”，连接生产工艺知识库，为基层团队提供标准操作和异常状况排除的指导。3位“数字员工”各自发挥所长，共同助力工厂实现高效生产。
科技温度：
铸就品质消费体验
　　一条以消费者为中心、贯穿洞察、研发与制造的全流程的科技价值链正在构建。数据与智能技术如同高效运转的加速器，已经成为连接品牌与用户、品与体验的坚实桥梁。
　　“每一项科技投入都要直击消费者的感知盲区与使用痛点。”宝洁研发北京中心的一位研发人员介绍说，科技让美好可以计算，借助大数据分析，企业能精准预测需求趋势，优化产品设计与生产流程，提高资源利用效率，严把质量管控体系，确保为消费者提供高品质的产品。
　　每一次产品升级，都是对用户需求的深度回应；每一项技术革新，皆为品质承诺的兑现。在日化产品的研发、生产过程中，科技不再是冰冷的符号，而是可感知、有温度的体验支点。
　　有关业内人士分析说，数字化与智能化已经成为高品质产品的新动力，能够推动“好产品”与“好体验”的深度融合，可以重构产品研发、生产、营销及服务的全链路生态。如今，技术创新不再仅停留于功能迭代层面，而是通过用户需求的精准映射与场景化体验设计，实现了从“制造”到“智造”再到“质造”的价值跃迁。
　　（利文）